4.3 洁净室布置和综合协调

4.3.1 洁净厂房的平面布置应合理安排洁净生产区、辅助区和动力区，并应符合下列要求：

1 洁净室(区)人员净化、物料净化和各种辅助用房，应合理分区布置；

2 生产工艺或生产设备有特殊要求时，宜分隔为单独的房间；

3 生产过程中排放腐蚀性气体的生产设备或生产工序应分类、集中布置或与其他生产房间分隔；

4 发热量、发尘量大的生产工序或生产设备，宜与空气洁净度要求严格的房间分隔布置；

5 洁净室(区)的辅助设备、维修间等技术支持区，宜集中布置在洁净室(区)的相邻房间，技术支持区的空气洁净度等级应低于洁净室(区)的等级；

6 若需在洁净室(区)内设置洁净电梯时，应采取气闸间、洁净送风措施；

7 应符合有关防爆、防火、消防等要求。

4.3.2 洁净室(区)的空间布置应满足下列要求：

1 生产设备、物料运输系统应根据产品生产工艺要求布置，并应做到有效、灵活和操作方便；

2 各类管线的空间布置应满足生产工艺、安全间距和维修要求；

3 终端高效空气过滤器、照明灯具和各种公用动力设施的布置，应满足生产工艺、洁净度等级、安全生产和维修要求；

4 洁净生产层的高度应按生产设备、微环境装置和物料运输设备的外形尺寸确定。技术夹层高度应根据具体工程要求确定。

4.3.3 洁净室(区)内应少分隔，但下列情况应予分隔：

1 按火灾危险性分类，甲、乙类的房间与相邻的生产区段或房间之间，或有防火分隔要求时，应设隔墙；

2 在电子产品生产过程中，经常不同时使用的两个生产区段或房间之间；

3 生产过程中排放影响产品质量的有害气体或化学污染物的工序、设备，宜分隔设独立房间。

4.3.4 洁净厂房的布置应综合协调生产操作、设备安装和维修、公用动力管线、气流流型以及净化空调系统等各类技术设施的需要。