6 试验方法

6.1 镀层厚度试验

按 GB/T 6462-2005 规定进行。

6.2 耐盐雾性能试验

按 QB/T 3826-1999规定进行。

6.3 螺钉铆合强度抗拉强度试验

6.3.1 试验装置

试验装置应包括：

a）准确度为0.5%，量程为500 N的拉力机；

b） 夹具。

6.3.2 试样制备

试样应为三枚帽徽，无须进行预处理。

6.3.3 试验步骤试验步骤如下：

a） 将试样固定在夹具上，使试样螺钉的轴向与延伸方向平行；

b） 启动拉力机，使其以(200±10)mm/min 的速度均匀运行，至试样拉脱为止；

c） 记录拉脱时的最大拉力。

6.4 耐光色牢度检验

按 GB/T 8427-2008 规定进行。

6.5 耐摩擦色牢度检验

按GB/T 3920-2008 规定进行。

6.6 耐洗色牢度检验

按GB/T 3921-2008 规定进行。

6.7 耐热压色牢度检验

在（150±2）℃环境下，按 GB/T 6152-1997 规定进行。

6.8 色差检验

采用五级九档色差片，按GB/T 250-2008规定进行。

6.9 断裂强度试验

按GB/T 14344-2008 规定进行。

6.10 漆膜光泽度试验

按 GB9754-2007 规定进行。

6.11 漆膜附着力试验

按 GB/T 1720-1979 规定进行。

6.12 镀层结合强度试验

按QB/T 3821-1999中2.2的规定进行。

6.13 耐人工汗渍试验

6.13.1 试验装置

试验装置包括：

a） 电热恒温水浴锅；

b） 玻璃烧杯，玻璃棒。

6.13.2 人工汗渍配液

人工汗渍配液方法如下：

a） 配方：氯化钠（化学纯） 9.08 g

尿素（化学纯） 1.67 g

乳酸钠（化学纯）60％溶液 86.00 g

磷酸氢二钠（分析纯） 0.165g

b） 蒸馏水：1000 mL；

c） 用乳酸或碳酸铵调整溶液的 pH 值至 8.5。

6.13.3 试样制备

试验所需试样为三枚纽扣，无须进行预处理。

6.13.4 试验步骤

试验步骤如下：

a） 取试验用溶液适量于烧杯中，在电热恒温水浴锅中加热至(40±2)℃，将试样悬挂在溶液中，保持温度到8 h 后为止；

b） 试验完毕后取出试样，用流动水洗掉表面人工汗渍，再用蒸馏水漂洗(洗涤温度不应超过40℃，然后在标准大气条件下自然干燥后观察扣面是否有锈斑、树脂脱层及起皮现象。

6.14 耐摩擦性能试验

6.14.1 试验装置

试验装置与材料如下：

a） 往复式摩擦试验机，试验负荷为1000g，摩擦行程为100mm，运行速度为60次/min；

b） 20×2/20×2(50 s/2×50 s/2)70/30 毛涤混纺马裤呢与外衣用粘合衬两层黏合；

c）欧姆表。

6.14.2 试样制备

试样为三枚纽扣，在温度(21±2)℃，相对湿度(65±5)%的条件下调整24h，并于调整后15min内开始测试。

6.14.3 试验步骤

试验步骤如下：

a） 检查调整仪器，合格后接通电源：

b） 用摩擦材料固定在摩擦仪器上，试样扣鼻垂直固定在夹具上并放下往复扁铁，按动电源开关，校正计数器，使扣面在摩擦材料上做往复运动，以一个单程为一次计。达到规定为止；

c） 用欧姆表检查扣面摩擦部位。

6.15 扣鼻抗拉强度试验

6.15.1 试验装置

试验装置为拉力机，准确度为0.5%，量程为500N。

6.15.2 试样制备

试样为五枚完整纽扣，无须经过预处理。

6.15.3 试验步骤

试验步骤如下：

a） 将试样固定在夹持器上，使试样扣鼻的轴向与延伸方向平行；

b） 启动拉力机，使其以（400±10）mm/min 的速度均匀运行，至试样拉脱为止；

c） 记录拉脱时的最大拉力。

6.16 外观质量检查

在天然散射光线或无反射光，光的照度不应低于300lx的白色投射光线对帽徽、肩章、臂章、胸标与纽扣下进行外观质量检查，以目视观感和手感检验为主，并与主管部门批准的标样比对。

6.17 尺寸检验

6.17.1 帽徽、硬胸标和纽扣的尺寸的检验用准确度为 0.02 mm的普通游标卡尺检验。

6.17.2 肩章、臂章和软胸标的检验用准确度为1mm 的直尺检验。