4.5 永久支护

4.5.1 锚喷支护应符合下列规定：

1 应按现行国家标准《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086的有关规定执行；

2 喷射混凝土前，应用井筒中垂线检查掘进断面尺寸，并应埋设喷厚标志。

4.5.2 现浇混凝土支护的模板应符合下列规定：

1 木模板支护应符合下列规定：

1）木模板高度不宜大于1.2m，厚度不宜小于50mm，宽度不宜大于150mm；

2）正面应刨光，两侧及两端应平整。

2 组合钢模板支护应符合下列规定：

1）钢模板高度不宜大于1.2m，厚度不应小于3.5mm；

2）应组装方便、快捷、牢固；

3）应有足够的刚度。

3 整体钢模板支护应符合下列规定：

1）钢模板高度宜为2m～5m，厚度应根据模板刚度计算结果确定；

2）通过地面稳车或吊盘悬吊时，其悬吊点不应少于3个。

4 整体滑升钢模板支护应符合下列规定：

1）钢模板高度宜为1.2m～1.4m，钢板厚度不应小于3.5mm；

2）上下锥度应为0.6%～1.0%；

3）应有足够的刚度。

5 模板组装尺寸应符合下列规定：

1）模板组装后，其外沿半径应大于井筒设计净半径10mm～40mm；

2）模板上下端面应保持水平，允许偏差应为±10mm；

3）重复使用的模板，在使用前应修整和清理。

4.5.3 混凝土配制与输送应符合下列规定：

1 混凝土的配制应符合设计要求和现行国家标准《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213的有关规定。

2 输送混凝土宜采用底卸式吊桶，也可采用溜灰管；混凝土强度等级大于C40或输送深度大于400m时，不得采用溜灰管输送。

3 采用溜灰管输送混凝土应符合下列规定：

1）石子粒径不得大于40mm，混凝土坍落度不宜小于150mm；

2）溜灰管内径不宜小于150mm，末端应安设缓冲装置并采用分灰器入模；

3）溜灰管送料前，应先输送少量水泥砂浆，井壁浇筑完后，应及时用清水将搅拌设备、溜灰槽及溜灰管清洗干净；

4）使用溜灰管送料时，应加强井上下的信号联系，并在溜灰管出口处安装视频监控，发生堵管现象时，应立即停止送料，及时处理；

5）采用溜灰管向井下输送混凝土时，应制订安全技术措施。

4.5.4 混凝土质量控制应符合下列规定：

1 混凝土施工应符合现行国家标准《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213的有关规定；

2 应控制混凝土的水灰比、坍落度和外加剂的掺量、入模温度；

3 钢筋混凝土井壁，钢筋宜在地面加工成型；井下竖向钢筋的绑扎，在每一段高的底部，其接头位置可在同一平面上，宜采用钢筋直螺纹连接，连接强度不应小于同规格钢筋强度；

4 混凝土应对称入模、分层浇筑，并应及时进行机械振捣，当采用滑升模板时，每层浇筑高度宜为0.3m～0.4m；

5 脱模时，组合钢模板、整体钢模板的混凝土强度应达到0.7MPa～1.0MPa；普通钢木模板的混凝土强度应达到1.0MPa；滑升模板的混凝土强度应达到0.05MPa～0.25MPa；

6 应按设计要求进行混凝土强度配合比设计及强度试验，并应做好井壁隐蔽工程记录。