5 要求

5.1 整体要求

5.1.1 水雾喷头在设计和制造上应不能被调整、拆卸和重装。

5.1.2 离心雾化的水雾喷头入口处应设置过滤器或过滤网，过滤最大孔径不应大于最小流通口径的80％。

5.1.3 闭式水雾喷头出水口的密封不应使用橡胶密封件。

5.1.4 按6.1.2规定的方法测得的每只水雾喷头的质量与其制造商声明质量的偏差不应超过声明质量的5％。

5.2 外观与标志

5.2.1 水雾喷头应无加工缺陷和机械损伤，表面涂、镀层应均匀、完整，无明显的磕碰伤痕及变形。

5.2.2 水雾喷头应在明显部位做永久性标志，其内容至少应包括规格型号、制造商代号或商标、生产年代。所有标记应正确、清晰、牢固。

5.3 接口螺纹

水雾喷头的接口螺纹应符合GB/T7306.2的规定。

5.4 流量系数

按6.2规定的方法进行试验，在升压和降压过程中不应出现压力振荡现象，每个压力点的流量系数与公称值之差均不应超过公称值的±5％。

5.5 雾化角

按6.3规定的方法进行试验，水雾喷头雾化角小于100°时，雾化角允差为±5°，雾化角大于或等于100°时，雾化角允差为±10°。

注：水雾喷头常见的雾化角有5个规格，即45°、60°、90°、120°、150°。

5.6 布水性能

按6.4规定的方法进行试验，低于平均洒水密度50％的面积应小于10％。

5.7 雾滴尺寸

按6.5规定的方法进行试验，雾滴体积百分比特征直径Dv0.90应小于1.000mm。

5.8 喷洒性能

按6.6规定的方法进行试验，水雾喷头的有效射程和水平喷洒最大高度与生产厂商公布值之差不应超过生产厂商公布值的±10％；水雾喷头的喷洒图形与生产厂商公布值相比，其最大差值不应超出生产厂商公布值的±10％。

5.9 喷头强度

按6.7规定的方法进行试验，水雾喷头的各部件不应松动、脱落或损坏。

5.10 耐应力腐蚀性能

5.10.1 耐氨应力腐蚀性能

5.10.1.1 按6.8规定的方法进行试验，水雾喷头的铜合金部件不应断裂、脱层或损坏。

5.10.1.2 上述试验后，对水雾喷头进行强度试验，结果应符合5.9的规定。

5.10.2 耐氯化镁应力腐蚀性能

5.10.2.1 当水雾喷头使用不锈钢部件时，按6.9规定的方法进行试验，水雾喷头的不锈钢部件不应断裂或损坏。

5.10.2.2 上述试验后，对水雾喷头进行强度试验，结果应符合5.9的规定。

5.11 耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能

5.11.1 按6.10规定的方法进行试验后，水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。

5.11.2 上述试验后，在0.35MPa压力下测得的水雾喷头的流量与腐蚀试验前所测得的流量之差不应超出腐蚀试验前所测得的流量的±5％。

5.12 耐盐雾腐蚀性能

5.12.1 按6.11规定的方法进行试验后，水雾喷头各部位应无明显腐蚀损坏。

5.12.2 上述试验后，在0.35MPa压力下测得的水雾喷头的流量与腐蚀试验前所测得的流量之差不应超出腐蚀试验前所测得的流量的±5％。

5.13 耐低温性能

按6.12规定的方法进行试验，水雾喷头的涂层或镀层应无断裂和剥层现象。

5.14 耐高温性能

按6.13规定的方法进行试验，水雾喷头不应发生严重变形或损坏。

5.15 抗振动性能

按6.14规定的方法进行试验，水雾喷头组件应无松动、变形和损坏。

5.16 抗机械冲击性能

按6.15规定的方法进行试验，水雾喷头组件应无松动和损坏。

5.17 防尘帽性能

带防尘帽的水雾喷头按6.16规定的方法进行试验，水雾喷头的防尘帽应在规定的压力下脱落。

5.18 闭式水雾喷头

对于闭式水雾喷头，除应满足本文件5.1～5.9、5.14～5.17的要求外，还应满足GB5135.1中水压密封和耐水压强度性能、静态动作温度、功能、抗水冲击性能、工作载荷和框架强度、热敏感元件强度、疲劳强度（玻璃球型闭式水雾喷头）、热稳定性能（玻璃球型闭式水雾喷头）、抗碰撞性能、抗翻滚性能、冷冻性能、动态热性能、耐应力腐蚀性能、耐二氧化硫/二氧化碳腐蚀性能、耐盐雾腐蚀性能、耐潮湿气体腐蚀性能、耐环境温度性能、抗真空性能的规定。