附录A（规范性） 均质处理系统及工艺

A.1 均质处理系统

A.1.1 均质炉

均质炉应采用对流方式加热。热空气流应平行于玻璃表面并通畅地流通于每片玻璃之间，且不应由于玻璃的破碎而受到阻碍。在对曲面钢化玻璃进行均质处理时，应采取措施防止由于玻璃形状的不规则而导致气流不通畅。

均质炉内空气进出口的设计应确保玻璃破碎时不会堵塞空气流通。

A.1.2 玻璃的支撑

应采用竖直方式支撑玻璃，不应用外力固定或夹紧玻璃，应使玻璃处于自由支撑状态。

竖直支撑是以与绝对竖直夹角小于 15° 的角度支撑。

玻璃之间的距离影响气流、热交换和升温时间。玻璃与玻璃不应接触，玻璃不应接触任何金属材料。

A.1.3 玻璃间隔

玻璃之间的间隔不应阻碍气流流通，间隔体不应为金属材料。

玻璃之间的间隔尺寸不应小于 20mm，如图 A.1 所示。

当玻璃尺寸差异较大，或有孔及 / 或凹槽的玻璃放在同一个装载架上时，为防止均质处理完成后打开炉门时玻璃发生破碎，玻璃间隔应加大。

A.2 均质处理

A.2.1 通则

均质处理包括升温、保温及降温 3 个阶段，如图 A.2 所示。

A.2.2 升温阶段

升温阶段开始于均质炉开始升温时，终止于最后一块玻璃表面温度达到 250 ℃的时刻。该阶段应按 B.3 规定的校准过程进行。

为了减少由于热应力而导致玻璃破碎的风险，玻璃的间隔应不小于 20 mm，升温速率不应超过 3 ℃/min。

炉内空气温度有可能超过 290℃，但玻璃表面的温度不能超过 290℃，宜尽量缩短玻璃表面温度超过 270 ℃的时间。

A.2.3 保温阶段

所有玻璃表面的温度达到 250 ℃时开始保温，保温时间应至少 2h。在整个保温阶段，应确保玻璃表面的温度保持在 260 ℃±10 ℃的范围内。

A.2.4 降温阶段

保温结束后，开始降温，根据装载量选择适宜的降温速率。当炉内温度降至 70 ℃时，降温阶段结束。

A.3 校准

玻璃间隔距离、间隔体位置、材料和形状、玻璃装载架类型和布置，生产过程中所用操作条件的校准应按附录 B 进行。