附录D 防腐涂装工艺评定

D.0.1 试件和涂料应符合下列规定：

1 钢板试件尺寸可为长1000mm、宽500mm，试件应平整且没有变形。

2 试件所使用的涂料信息和作用可按表D.0.1的格式进行记录。

表D.0.1 涂料信息

D.0.2 涂装环境和评定条件应符合下列规定：

1 涂装时环境信息可按表D.0.2的格式进行记录。

表D.0.2 涂装环境信息

2 出现下列情况之一时，不宜进行油漆类涂装工艺评定：

1) 环境温度低于5℃或高于38℃；

2) 相对湿度大于85％，钢材表面温度低于露点以上3℃；

3) 室外涂漆，有雾、霜，下雨，下雪，大风；

4) 试样受潮及该状态将持续；

5) 试样有油、水和异物存在；

6) 超过规定的涂装间隔和使用涂料超过了规定的使用时间；

7) 涂料在未稀释、混合、搅拌前发现涂料有异常；

8) 钢材表面未处理或未达到规定的标准要求。

D.0.3 试件钢板涂装前表面处理应符合下列规定：

1 气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至2mm的圆角；

2 钢材表面应无可见的油脂和油污；

3 钢材表面外观质量、除锈等级应满足设计要求并符合本标准的规定，钢材表面粗糙度宜控制在40μm～80μm。

D.0.4 涂装作业应符合下列规定：

1 涂装工艺参数应按照涂料产品说明书的要求选用。

2 钢材表面除锈后，不同涂层间间隔时间应按照产品说明书的要求确定，且应满足下列要求：

1)采用涂料防腐时，表面除锈处理后宜在4h之内进行涂装；

2)采用金属热喷涂防腐时，钢结构表面处理与热喷涂施工的间隔时间，晴天或湿度不大的气候条件下不应超过12h，雨天、潮湿、有盐雾的气候条件下不应超过2h。

涂装作业信息可按表D.0.4-1和表D.0.4-2的格式进行记录。

表D.0.4-1 涂装作业信息(一)

表D.0.4-2 涂装作业信息(二)

D.0.5 涂层外观质量评定应符合下列规定：

1 涂层表面应平整、颜色均匀一致，不应有明显的缺陷。

2 每道油漆类涂层应检查表面缺陷，检查结果可按表D.0.5的格式进行记录。

表D.0.5 油漆类涂层表面缺陷检查记录

3 金属热喷涂涂层的外观应均匀一致，涂层不得有气孔、裸露母材的斑点、附着不牢的金属熔融颗粒、裂纹或影响使用寿命的其他缺陷。

D.0.6 涂层厚度评定应符合下列规定：

1 每个试板面检测5处，每处将间隔5cm的三个点的平均值作为该处的漆膜厚度，可按表D.0.6的格式进行记录。

2 5处的总平均值不得低于设计值的90％，且最低值不得低于设计值的80％。

表D.0.6 涂层厚度记录

D.0.7 涂层性能评定应符合下列规定：

1 油漆类涂层附着力测试应执行现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T 5210或《色漆和清漆 漆膜的划格试验》GB/T 9286的规定，测试结果应符合下列规定：

1) 涂层与钢材的附着力不应低于5MPa(拉开法)或不低于1级(划格法)；

2) 各道涂层之间的附着力不应低于3MPa(拉开法)或不低于1级(划格法)；

3) 用于外露钢结构时，各道涂层之间的附着力不应低于5MPa(拉开法)或不低于1级(划格法)。

2 金属热喷涂涂层结合强度应执行现行国家标准《热喷涂金属和其他无机覆盖层 锌、铝及其合金》GB/T 9793的有关规定，测试结果应满足设计要求。