5.7 预应力钢筒混凝土管安装

5.7.1 管节及管件的规格、性能应符合国家相关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

1 内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现浮渣、露石和严重的浮浆；埋置式管（简称埋筒管）内表面不应出现气泡、孔洞、凹坑以及蜂窝、麻面等不密实的现象；

2 管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；

3 管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表5.7.1的规定；

表5.7.1 管端面垂直度

管内径（Di）mm

管端面垂直度允许偏差（mm）

600～1200

6

1400～3000

9

3200～4000

13

4 外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；

5 橡胶圈应符合本规范第5.6.5条规定。

5.7.2 承插式橡胶圈柔性接口施工时应符合下列规定：

1 清理管道承口内侧、插口外部凹槽等连接部位和橡胶圈；

2 将橡胶圈套入插口上的凹槽内，保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象；

3 用配套的润滑剂涂擦在承口内侧和橡胶圈上，检查涂覆是否完好；

4 在插口上按要求做好安装标记，以便检查插入是否到位；

5 接口安装时，将插口一次插入承口内，达到安装标记为止；

6 安装时接头和管端应保持清洁；

7 安装就位，放松紧管器具后进行下列检查：

1）复核管节的高程和中心线；

2）用特定钢尺插入承插口之间检查橡胶圈各部的环向位置，确认橡胶圈在同一深度；

3）接口处承口周围不应被胀裂；

4）橡胶圈应无脱槽、挤出等现象；

5）沿直线安装时，插口端面与承口底部的轴向间隙应大于5mm，且不大于表5.7.2规定的数值。

表5.7.2 管口间的最大轴向间隙

管内径（Di）（mm）

内衬式管（衬筒管）

埋置式管（埋筒管）

单胶圈（mm）

双胶圈（mm）

单胶圈（mm）

双胶圈（mm）

600～1400

15

——

——

——

1200～1400

——

25

——

——

1200～4000

——

——

25

25

5.7.3 采用钢制管件连接时，管件应进行防腐处理。

5.7.4 现场合拢应符合以下规定：

1 安装过程中，应严格控制合拢处上、下游管道接装长度、中心位移偏差；

2 合拢位置宜选择在设有人孔或设备安装孔的配件附近；

3 不允许在管道转折处合拢；

4 现场合拢施工焊接不宜在高温时段进行。

5.7.5 管道需曲线铺设时，接口的最大允许偏转角应符合设计要求，设计无要求时应不大于表5.7.5规定的数值。

表5.7.5 预应力钢筒混凝土管沿曲线安装接口的最大允许偏转角

管材种类

管径D¡（mm）

允许平面转角（º）

预应力钢筒混凝土管

600～1000

1.5

1200～2000

1.0

2200～4000

0.5