6.3 锌冶炼冶金计算的主要参数
6.3.1 精矿干燥窑尾部出口烟气温度不宜小于120℃，干燥窑脱水强度宜为40kg/(m³·h)～90kg/(m³·h)。
6.3.2 流态化焙烧工序宜采下列参数：
1 焙烧温度宜为860℃～1050℃；
2 焙砂残硫[硫化物的硫(SMeS)]宜为0.2％～0.4％；
3 烟尘残硫[硫化物的硫(SMeS)]宜为0.6％～0.8％；
4 氧过剩系数宜为1.15～1.25。
6.3.3 焙砂浸出工序宜采用下列参数：
1 传统浸出宜符合下列要求：
1) 主要金属浸出率宜符合表6.3.3-1的规定；
表6.3.3-1 主要金属浸出率
2) 中浸上清液含锌宜大于140g/L；
3) 浸出渣含锌宜为16％～22％，其中水溶锌宜为1％～4％。
2 热酸浸出宜采用下列参数：
主要金属浸出率宜符合表6.3.3-2的规定。
表6.3.3-2 主要金属浸出率
6.3.4 净化工序宜采用下列参数：
1 锌粉加入量宜为置换铜(Cu)、镉(Cd)理论量的3倍～4倍；
2 净化后电解液含二价钴离子(Co2+)浓度宜小于1mg/L，含二价铜离子(Cu2+)浓度宜小于0.2mg/L，含二价镉离子(Cd2+)浓度宜小于1mg/L。
6.3.5 锌电积废电解液含锌离子(Zn2+)宜为45g/L～55g/L，酸锌比(H2SO4：Zn2+的质量比)宜为3.2～3.5。
6.3.6 熔铸宜采用感应电炉熔化锌片，锌直收率宜为97.0％～97.5％。
6.3.7 锌粉制造，锌直收率宜为92％～95％。
6.3.8 浸出渣干燥工序应采用下列参数：
1 干燥后浸出渣含水率应为12％～15％；
2 干燥窑脱水强度宜为70kg/(m³·h)～90kg/(m³·h)。
6.3.9 挥发窑挥发工序宜采用下列参数：
1 主要金属挥发率宜符合表6.3.9的规定；
表6.3.9 主要金属挥发率(％)
2 焦率宜为50％；
3 氧化锌产出率宜为浸出干渣量的30％～35％；
4 窑渣率宜为浸出干渣量的60％～70％；
5 窑渣含锌宜小于2％，含铅宜小于1％。
6.3.10 氧化锌烟尘多膛炉焙烧脱氟、氯工序宜采用下列参数：
1 锌直收率宜大于98％；
2 脱氟率宜大于93％、脱氯率宜为60％～80％；
3 焙砂产出率宜为97％～98％；
4 烟尘率宜为1.7％～2.3％。
6.3.11 氧化锌烟尘浸出工序宜采用下列参数：
1 当氧化锌烟尘含铟(In)高时宜采用高酸浸出。主要金属浸出率宜符合表6.3.11的规定；
表6.3.11 主要金属浸出率(％)
2 浸出液含二价锌离子(Zn2+)浓度宜大于130g/L。
6.3.12 铟富集工序宜采用下列参数：
1 置换铟的锌粉用量宜为浸出液含二价铟离子(In2+)量的40倍～60倍；
2 铟置换渣含锌宜为20％～30％，含铟宜大于3％；
3 铟置换率宜为98％。
6.3.13 硫化锌精矿直接浸出时，富氧浸出工序的冶金计算主要参数宜符合表6.3.13的规定。
表6.3.13 富氧浸出工序的冶金计算主要参数
6.3.14 密闭鼓风炉炼锌宜采用下列参数：
1 烧结焙烧宜采用下列参数：
1) 烧结块残硫不宜大于1％；
2) 返粉含硫宜为1.5％～1.8％：
3) 混合料含硫宜为6％；
4) 混合料含水率宜为5％～7％；
5) 烟尘率宜为精矿含硫量的15％～18％；
6) 烧结焙烧干烟气含二氧化硫的浓度不宜小于6％。
2 鼓风炉熔炼宜采用下列参数：
1) 焦炭预热烧损率宜为5％～7％，热焦屑产出率宜为3％～5％；
2) 密闭鼓风炉熔炼炉渣的钙硅比(CaO：SiO2)宜为0.9：1～1：1，含锌不宜大于7％，含铅不宜大于1％；
3) 锌直收率宜为80％～85％；
4) 铅直收率宜为82％～87％；
5) 燃碳量可按下式计算：
式中：K——耗碳率，一般取0.77。
6) 补铅量宜为燃碳量的6％～7％。
3 锌精馏宜采用下列参数：
1) 锌回收率宜为99％；
2) 铅塔B#锌产出率宜为24％～26％；
3) B#锌塔B#锌产出率宜为24％～26％。
6.3.1 精矿干燥的生产经验数据为：圆筒干燥机烟气入炉温度约800℃，出炉烟气温度120℃以上至140℃以下。脱水强度为40kg/(m³·h)～90kg/(m³·h)。
6.3.2 国内有关工厂氧化焙烧生产指标如表8。
表8 国内工厂氧化焙烧生产指标
国内有关工厂酸化焙烧生产指标见表9。
表9 国内工厂酸化焙烧生产指标
6.3.3 本条对焙砂浸出作以下规定：
1 有关传统浸出。
1) 国内有关工厂主要金属浸出率见表10。
表10 主要金属浸出率
2) 中国工厂一般中浸上清液含锌大于140g/L。
3) 中国工厂一般浸出渣含锌为18％～22％，其中水溶锌为3％～4％。
2 有关热酸浸出工厂。
一般热酸浸出工艺参数见表11。
表11 热酸浸出工艺参数
国内有关工厂主要金属浸出率见表12。
表12 主要金属浸出率
6.3.4 本条有关净化的规定值为国内有关工厂生产指标。
6.3.5 国内有关工厂生产指标是废电解液含锌为45g/L～55g/L。
6.3.6～6.3.10 所列数据均为国内有关工厂生产指标。
6.3.11 国内某工厂氧化锌烟尘浸出采用高酸浸出时，铟的浸出率达到80％以上。
6.3.12 国内某工厂置换铟的锌粉用量宜为铟量的40倍～60倍，铟置换率宜为98％左右。
6.3.13 本条所列数据为国内外有关工厂生产数据。
6.3.14 本条所列数据均为国内外密闭鼓风炉炼锌工厂生产数据。国内韶关冶炼厂生产指标如下：
(1) 炉料中的锌与铅合计应高于50％，锌铅比一般为2：1～2.2：1；
(2) 一般采用两段圆筒进行炉料的混合、制粒，粒级1mm～6mm的应大于85％，含水一般为5％～7％；
(3) 应采用鼓风返烟烧结及刚性滑道烧结机。烧结工艺参数见表13。
表13 烧结工艺参数
(4) 返粉制备一般采用三段热破一段冷破，返粉粒级一般为：3mm～6mm的大于60％，小于3mm的小于30％，大于9mm的小于10％；
(5) 热风炉应采用蓄热(拷贝)式热风炉，数量一般为3台；(也可以先采用2台，预留第3台的场地)；
(6) 焦炭预热应采用鼓风炉煤气(LCV)作燃料，焦炭预热炉一般配设2台。焦炭预热工艺参数见表14。
表14 焦炭预热工艺参数
(7) 鼓风炉(ISF)规格视生产规模确定，当今已突破标准炉(炉身截而积17.2m2)的界限，宜尽超大型化。锌蒸汽冷凝一般采用单冷凝器。
鼓风炉工艺参数见表15。
表15 鼓风炉工艺参数
(8) 粗锌精炼通常宜采用三塔型(两座铅塔和一座镉塔)精馏法。精馏塔一般采用新型大塔盘。
精馏系统工艺参数见表16。
表16 精馏系统工艺参数
(9) 铅锌密闭鼓风炉熔炼总回收率见表17。
表17 铅锌密闭鼓风炉熔炼总回收率(％)
