6.4 重熔铝锭连续铸造机组

6.4.1 重熔铝锭连续铸造机安装应符合下列规定：

1 重熔铝锭连续铸造机的机架安装应符合下列规定：

1)机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为±2mm。

2)中间架支腿垂直度偏差不应大于1‰。

3)中间架上、下层接头处，其左右、上下的错位均不应大于1mm。

4)中间架上、下层之间的距离允许偏差为1.5mm。

2 轨道铺设应符合下列规定：

1)道轨铺设前应进行检查，不得有裂纹、重皮等缺陷，其直线度偏差不应大于1‰，且不应超过全长的0.5‰。

2)轨道中心线允许偏差为±2mm。

3)轨距偏允许偏差为±2mm。

4)轨道纵向水平度偏差不应大于0.6‰，且不应大于6mm。

5)轨道横向水平度偏差不应大于2mm。

6)轨道接头宜采用对焊接头，高出的轨道内侧和顶面焊缝应磨平。

7)轨道接头采用鱼尾板连接时，接头的左右错位不应大于1mm，上下错位不应大于0.5mm，接头间隙不应大于2mm。

8)轨道接头位置应错开，其错开距离不应等于支承滚轮的间距。

9)固定轨道用的紧固件位置应准确，贴合应紧密可靠，螺栓孔不应用火焰切割。

10)同一横截面上两轨道相对标高，轨距小于或等于500mm时，允许偏差为1mm；轨距大于500mm时，允许偏差为2mm。

3 拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密，局部间隙不应大于0.5mm。

4 冷却机输送机安装应符合下列规定：

1)机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm。

2)中间架接头处，其左右、上下的错位均不应大于1mm。

3)导轨间距偏差不应大于2mm，同一横截面内两侧标高差不应大于间距的2‰。

4)冷却机纵、横向中心线允许偏差为±2mm，标高允许偏差为±1mm，链轴水平度偏差不应大于0.3‰。

5 成品输送机机架安装应符合下列规定：

1)机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为2mm。

2)机架支腿垂直度偏差不应大于1‰。

3)轨道中心线与输送机纵向中心线允许偏差为2mm。

4)轨道纵向水平度偏差不应大于0.6‰，且不应大于10mm。

6 成品输送机导轨安装应符合下列规定：

1)导轨中心线对输送机纵向中心线允许偏差为±1mm，轨距允许偏差为±2mm。

2)导轨接头应平整，左右错位不应大于0.2mm，上下错位不应大于1mm。

3)导向面应平滑光洁，不应歪斜。

7 成品输送机机体安装应符合下列规定：

1)标高允许偏差为±1mm，纵向水平度偏差不应大于0.5‰，纵、横向中心线允许偏差为±2mm。

2)拉紧装置的滑块与滑道应配合紧密，局部间隙不应大于1mm。

8 铝锭连续铸造机组的安全装置和制动装置应灵敏、可靠。

9 移动式普通铝锭铸造机，在轨道上应移动自由、灵活，不得有卡轨现象。

10 固定式普通锭铝铸造机安装应符合下列规定：

1)纵向中心线允许偏差为±2mm，标高允许偏差为±1mm。

2)铸锭机链轮横向中心线对铸造机纵向中心线允许偏差为±2mm。

3)铸锭机两链轮轴应平行，并应与机架轨道中心线垂直。

6.4.2 扒渣机安装应符合下列规定：

1 扒渣机的纵、横中心线允许偏差为±2mm，标高允许偏差为±1mm，机身的纵横水平度偏差不应大于0.3‰。

2 扒渣机的两导轨平行度偏差不应大于1.5mm。

3 刮板安装时，扒渣刃口方向应正确。

6.4.3 堆垛机安装应符合下列规定：

1 堆垛机的纵、横中心线允许偏差为±2mm，标高允许偏差为±1mm，水平度偏差不应大于0.3‰。

2 堆垛机小车轨道的轨距偏差应符合技术文件的要求，其允许偏差为±2mm。

3 铝锭排列机构的纵向中心线与机组纵向中心线允许偏差为2mm。

6.4.4 异常排出装置安装应符合下列规定：

1 支架安装应符合下列规定：

1)支架中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为±3mm。

2)纵向水平度偏差不应大于1‰。

3)支架铅垂度偏差不应大于其高度的2‰。

2 驱动和拉紧链轮的安装应符合下列规定：

1)链轮横向中心线对排出装置纵向中心线允许偏差为±2mm。

2)两链轮轴线应平行，且垂直于排出装置的纵向中心线。

3)链轮轴水平度偏差不应大于0.5‰。

4)夹紧气缸、翻转顶出装置和光电管反射装置的组装调整均应符合设计文件要求。

3 异常排出装置的纵、横向中心线允许偏差为±2mm，标高允许偏差为±1mm，水平度偏差不应大于1‰。

4 辊子上顶母线应在同一平面上，其高差不应大于1mm；辊子水平度偏差不应大于1‰。

6.4.5 打捆机安装应符合下列规定：

1 打捆机机架中心线对输送机纵向中心线允许偏差为±2mm。机架纵、横向水平度偏差不应大于1‰，且不应大于10mm；标高允许偏差为±5mm。

2 打捆机轨道直线偏差不应大于0.6‰，且不应大于5mm。