附录B 地上敷设或管沟敷设钢质管道应力验算

B.0.1 管道在工作状态下，由内压产生的折算应力应符合下式要求：

式中：

σeq——内压折算应力（MPa)；

P——计算压力（MPa）；

Do——管外径（mm）；

S——管实测最小壁厚（mm）；

Y——温度对计算管壁厚公式的修正系数，取0.4；

η——许用应力修正系数，无缝钢管取1.0，焊接钢管取值见表B.0.1-1；

a——腐蚀附加厚度（mm），一般蒸汽和热水管道可不计腐蚀的影响，凝结水管道可取2mm；

［σ］t——钢材在工作循环最高温度下的许用应力（MPa），取值见表B.0.1-2。

表B.0.1-1 焊接钢管许用应力修正系数

表B.0.1-2 钢材的许用应力

注：括号内为厚度大于16mm的数值。

B.0.2 管道在工作状态下，由内压、自重和其他持续外荷载产生的轴向应力之和应符合下式要求：

式中：

σL——管道在工作状态下，由内压、自重和其他持续外荷载产生的轴向应力之和（MPa）；

P——计算压力（MPa）；

Do——管外径（mm）；

Di——管内径（mm）；

i——应力增加系数，取值可参见现行行业标准《发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T 5366，0.75i不得小于1；

MA——自重和其他持续外荷载作用在管横截面上的合成力矩（N·mm）；

W——管截面抗弯矩（mm3）；

［σ］t——钢材在工作循环最高温度下的许用应力（MPa），取值见本标准表B.0.1-2。

B.0.3 管系热胀应力范围应符合下式要求：

式中：

σE——热胀应力范围（MPa）；

i——应力增加系数，取值可参见现行行业标准《发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T 5366；

MC——按全补偿值和钢材在20℃时的弹性模量计算热胀引起的合成力矩范围（N·mm）；

W——管截面抗弯矩（mm3）；

f——应力范围的减小系数，可按管道全温度周期性的交变次数N确定：当N≤2500时，f=1；当N>2500时，f=4.78N-0.2；

［σ］20——钢材在20℃时的许用应力（MPa），取值见本标准表B.0.1-2；

［σ］t——钢材在设计温度下的许用应力（MPa），取值见本标准表B.0.1-2；

σL——管道在工作状态下，由内压、自重和其他持续外荷载产生的应力之和（MPa）。