F.3 安全钳

F.3.1 通则

申请人应指明使用范围，即：

a) 最小和最大质量；

b) 最大额定速度和最大动作速度。

同时，还应提供导轨所使用的材料、型号及其表面状态（拉制、铣削、磨削等）的详细资料。

申请书还应附带下列资料：给出结构、动作、所用材料、部件尺寸和配合公差的装配详图。

F.3.2 瞬时式安全钳

F.3.2.1 试验样品

应向试验单位提供两个安全钳（含楔块或夹紧件）和两段导轨。

试验的布置和安装细则由试验单位根据使用的设备确定。

如果安全钳可以用于不同型号的导轨，那么在导轨厚度、安全钳所需夹紧宽度及导轨表面情况（拉制、铣削、磨削等）相同的条件下，就无需进行新的试验。

F.3.2.2 试验

F.3.2.2.1 试验方法

应采用一台运动速度无突变的压力机或类似设备进行试验，测试内容应包括：

a) 与力成函数关系的运行距离；

b) 与力成函数关系或与位移成函数关系的安全钳钳体的变形。

F.3.2.2.2 试验程序

应使导轨从安全钳上通过。

参考标记应画在钳体上，以便能够测量钳体变形。

应记录运行距离与力成函数关系的曲线。

试验之后：

a) 应将钳体和夹紧件的硬度与申请人提供的原始值进行比较。特殊情况下，可以进行其他分析；

b) 若无断裂情况发生，则应检查变形和其他情况（例如：夹紧件的裂纹、变形或磨损、摩擦表面的外观）；

c) 如有必要，应拍摄钳体、夹紧件和导轨的照片，以便作为变形或裂纹的依据。

F.3.2.3 文件

F.3.2.3.1 应绘制两张图表

a) 第一张图表绘出运行距离与力成函数关系的曲线；

b) 第二张图表绘出钳体的变形，它应与第一张图表相对应。

F.3.2.3.2 安全钳的能力由“距离-力”图表上的面积积分值确定。

图表中，所考虑的面积应是：

a) 总面积，无永久变形情况；

b) 如果发生永久变形或断裂，则为：

1) 达到弹性极限值时的面积；或

2) 与最大力相应的面积。

F.3.2.4 允许质量的确定

F.3.2.4.1 安全钳吸收的能量

自由落体距离应按5.6.2.4.1.2规定的限速器最大动作速度进行计算，见公式(F.1)：

式中：

h——自由落体距离，单位为米(m)；

v1——限速器动作速度，单为米每秒(m/s)；

gn——标准重力加速度，9.81 m/s2；

0.10——相当于响应时间内的运行距离，单位为米(m)；

0.03——相当于夹紧件与导轨接触期间的运行距离，单位为米(m)。

安全钳能够吸收的总能量为：

由此：

式中：

(P＋Q)1——允许质量，单位为千克(kg)；

P——空载运载装置和由运载装置支承的零部件的质量，如部分随行电缆、补偿绳或链（如果有）等的质量和，单位为千克(kg)；

Q——额定载重量，单位为千克(kg)；

K——一个安全钳钳体吸收的能量（按图表计算），单位为焦(J)。

F.3.2.4.2 允许质量

a) 如果未超过弹性极限：

K按F.3.2.3.2a) 规定的面积积分值计算。

安全系数取2，允许质量(kg)见式(F.3)：

b) 如果超过弹性极限，则应按如下两种方法计算，以便选择有利于申请人的一种计算结果。

1) K1按F.3.2.3.2 b)1）规定的面积积分值计算，取安全系数为2，从而允许质量(kg)见式(F.4)：

2) K2按F.3.2.3.2 b)2）规定的面积积分值计算，取安全系数为3.5，从而允许质量(kg)见式(F.5)：

式中：

K1、K2——一个安全钳钳体吸收的能量（按图表计算），单位为焦(J)。

F.3.2.5 检查钳体和导轨的变形

如果钳体上的夹紧件或导轨的变形太大，可能导致安全钳释放困难，则应减少允许质量。

F.3.3 几点说明

a) 为了检查焊接件的有效性，应参考相应的标准；

b) 在最不利的情况下（各项制造公差的累积），应检查夹紧件是否有足够的移动距离；

c) 应适当地使摩擦件保持不动，以确保在动作瞬间它们各在其位。

F.3.4 型式试验证书

F.3.4.1 证书应一式三份，两份给申请人，一份留试验单位。

F.3.4.2 证书应包括以下内容：

a) F.1.2述及的内容；

b) 安全钳的型号和应用；

c) 允许质量的限值（见F.3.2.5）；

d) 限速器的动作速度；

e) 导轨型号；

f) 导轨工作面允许厚度；

g) 夹紧面的最小宽度。