F.6 破裂阀、单向节流阀

以下“破裂阀”一词代表“具有机械移动部件的破裂阀或单向节流阀”。

F.6.1 通则

申请者应说明所提供型式试验的破裂阀的下列资料：

a) 流量范围；

b) 压力范围；

c) 黏度范围；

d) 环境温度范围；

e) 安装方法。

申请书还应包括下述内容：

破裂阀和结构部件的零件和装配详图，表明其构造、动作、调整、材料、尺寸和公差。

F.6.2 试验样品

应向试验单位提供：

a) 一只破裂阀；

b) 破裂阀可以使用的液体规格表或所指定使用的足够量的液体；

c) 试验设备所需的适合的工具（如果必要）。

F.6.3 试验

F.6.3.1 试验装置

按照预期的方法安装好的破裂阀应在一个液压系统中进行试验，其中：

a) 所要求的试验压力取决于质量；

b) 流量由可调节的阀进行控制；

c) 应能够记录破裂阀前面和后面的压力值。

注：“破裂阀前面”是指位于缸筒和破裂阀之间的位置。

d) 应提供改变破裂阀的周围温度和液体黏度的设备。

液压系统应能够记录在一段期间内的流量。允许使用另一测量值，即：测量液压缸柱塞的速度，来确定液压油的流量值。

F.6.3.2 测量仪器

测量仪器应具有F.1.1.2（见GB/T 8104、GB/T 8105）规定的精确度。

F.6.4 试验程序

试验应能够：

a) 模拟当运载装置速度为零时的瞬间发生的全部管路失效；

b) 计算破裂阀的抗压强度。

F.6.4.1 全部管路失效模拟

模拟全部管路失效是在下述情况下进行：位于破裂阀之前的管路静压力降低到10％以下时打开该阀，液压油的流量应从静态环境下开始。

应考虑破裂阀以下值的范围：

a) 关闭时的流量偏差是否在给定的流量范围内；

b) 关闭时的液压油黏度偏差是否在给定的黏度范围内；

c) 关闭时的液压油压力偏差是否在给定的压力范围内；

d) 关闭时的周围温度偏差是否在给定的周围温度范围内。

上述值可以从以下两种试验条件下获得：

——用最大压力，最高的周围温度，最小可调流量和最小的黏度进行试验；

——用最小压力，最低的周围温度，最大可调流量和最大的黏度进行试验。

在每一种试验条件下至少应进行10次试验，在上述条件下计算破裂阀的工作偏差。

试验中应记录：

——流量和时间的关系；

——破裂阀之前和之后液压油的压力和时间的关系。

以上这些典型的特性曲线见图F.1。

F.6.4.2 抗压强度

破裂阀的抗压强度试验应在以下条件下进行：用5倍于最大压力的试验压力，历时2 min。

F.6.5 试验结果

F.6.5.1 关闭动作

按照F.6.4.1 记录的曲线能够表明以下结果，则可认为被试验的破裂阀满足本标准的要求：

a) 额定流量（100％流量）和最大流量Qmax之间的间隔时间t0不大于0.16 s；

b) 流量减少所需的时间td为：

式中：

Qmax——液压油的最大流量，单位为每分钟(min-1)；

td——制动时间；单位为秒(s)；

A——液压缸中液体压力作用的面积，单位为平方厘米(cm²)。

c) 压力大于3.5ps的时间不大于0.04 s；

d) 破裂阀应在运载装置下降速度达到额定速度＋0.3 m/s之前动作。

F.6.5.2 抗压强度

如果按照F.6.4.2 进行的压力试验后没有出现永久性损坏，则可认为破裂阀满足本标准要求。

F.6.5.3 再调整

若流量的极限值降低或压力峰值被超过，允许制造商修改破裂阀的调整值。然后进行其他试验。

F.6.6 型式试验证书

F.6.6.1 证书应一式三份，其中两份给申请人，一份留试验单位。

F.6.6.2 证书应包括如下内容：

a) F.1.2 述及的资料；

b) 破裂阀的型式和应用范围；

c) 破裂阀的流量范围；

d) 破裂阀的压力范围；

e) 所用的液压油的黏度范围；

f) 破裂阀周围温度范围。

证书应附有按照图F.1 所示的试验图表，表明液压油的流量和压力之间的关系，由此可以得出Qmax和td。