7.5 蒸压养护

7.5.1 在蒸压养护工段，宜设置釜前预养窑。

7.5.2 蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案。

7.5.3 蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定，宜按下式计算：

式中：H——蒸压釜的长度(m)；

L——蒸养车的搭接长度(m)；

N——单条釜内蒸养车的数量(辆)。

7.5.4 蒸压釜数量应由设计规模、蒸压釜长度及釜内码坯方式确定，可按下式计算：

式中：Q——蒸压釜的数量(台)；

G——设计规模(m3/a)；

D——年工作日(d，按300d计算)；

c——蒸压周期(h)；

N——单条釜内蒸养车的数量(辆)；

m——每个蒸养车上的坯体数(个)；

V——坯体切割后的体积(m3)。

注：计算出的数据，当小数点后第一位数值大于5时，蒸压釜的数量为计算数量加1；小于5时，需要调整方案并重新计算。

7.5.5 蒸压养护制度应由坯体进釜、抽真空、升压、恒压、降压、制品出釜六个阶段组成，整个蒸压周期不宜小于12h。蒸压釜的设计压力不宜小于1.4MPa。

7.5.6 两台蒸压釜在同一处安装时，蒸压釜之间的中心距宜符合表7.5.6的规定。

表7.5.6 蒸压釜之间的中心距

7.5.7 蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定。最小数量可按下式计算：

式中：S——蒸养小车的数量(辆)；

Q——蒸压釜的总数量(台)；

N——单条釜内蒸养车的数量(辆)。

7.5.8 模具的底板或侧板在返回切割工段组模前，宜设置清理措施或清理装置。

7.5.9 蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位。